机械制造工业中，金属切削加工使大量乳化液作为润滑冷却的作用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。
乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成。一般在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。
由于含乳化液废水分散性好，且具有污染物浓度高、废水量小、间歇排放等特点，给该类废水的处理带来了一定的困难。
1、乳化液的处理方法：
化学处理法。化学处理法的关键步骤是破乳和油水分离，其效果的好坏直接影响工艺的处理效果。常用破乳工艺有混凝法、盐析法、酸化法和综合法(盐析-混凝)。
超滤法。超滤法是利用超滤膜(孔径约0.01~0.1um)截留微小油珠，从而达到油水分离目的的方法。超滤膜处理含油污水，不但能去除油，同时也能去除COD。超滤法处理含油污水的最大优点是：处理过程中不投加任何药剂，操作简单，处理出水一般可达到工艺回用水要求。
2、乳化液的处理工艺：
(1)化学破乳-两级气浮-生物接触氧化组合工艺。该工艺的特点是采用二级混凝气浮破乳，提高污水的可生化性并用生物法处理，使污水达标排放。污水经调节池撇浮油后，由泵前加入聚合硫酸铁，并用氢氧化钠调节PH值，然后进入一级反应池，进入泥水分离。由于进水浓度高，需进行二级混凝气浮处理。为保证生物处理的连续进水，在流程中设置了中间调节池。生化处理采用生物接触氧化工艺，主要去除一些胶态和溶解性BOD5。整个工艺的总的COD和油的去除率分别高达99.7%以上和99.9%以上。
(2)隔油—微滤—超滤组合工艺。乳化油含油废水经超滤处理后水质大为改善，污水中的污染物乳化油、细菌及杂质均被去除，而保留了主要原料表面活性剂、防腐剂、杀菌剂等。因此，在处理出水中适量添加新切削液或清洗液便可回用于生产。
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