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导读：肉制品加工解冻废水如何处理？根据水质特点选择适合的工艺及食品污水处理设备配套设备至关重要。

首先通过隔油沉积池来收集、去除废水中的油脂，这样不只能够下降进水负荷，确保合格排放，还能够产生可观的经济效益。鉴于肉制品加工车间水质水量改变大，为确保生物处理设备进水水质水量均衡，设置了均衡调理池，选用预曝气使废水中细小颗粒物质彼此磕碰、粘结，产生絮凝效果，有利于沉积别离，一起可将废水中H2、S等有害气体吹脱。

气浮法能有效地去除废水中呈乳化状况的油，一起去除由油类物质引起的COD。选用计量泵投加PAC与PAM，以进一步提升气浮效果。为进入废水的B0D5／COD值而设置了水解酸化池，其效果在于使结构杂乱的不溶性或溶解性的高分子有机物通过水解和产酸，转化为简略的低分子有机物，改善废水的可生化性，并进步生化体系的耐冲击负荷才能。

生化体系选用A2O＋MBR组合工艺。A2O工艺去除氨氮的效果现已得到广泛认可，具有去除率高、工作安稳、成本低的特色。MBR 集膜的高效效别离和生物降解于一体，是将污水生物处理技能与膜别离技能相结合的新型污水处理工艺。

选用膜组件替代传统活性污泥工艺中的二沉池，可进行高效固液分离，克服了传统工艺中出水水质欠安稳、污泥易膨胀等不足。生物反响器内坚持较高的污泥浓度，硝化才能强，污染物去除率高，部分混合液回流至缺氧池进行反硝化去除氨氮。MBR 池出水进入消毒池进行消毒后，可正常排放。

废水通过格栅处理，除掉鱼渣、包装带等较大的悬浮物，以确保后续处理的安稳工作及提高泵的工作；出水进入调理池进行均质均量，调理废水的水质水量，避免对后续生化处理形成较大的负荷改变，确保生化处理正常工作。

均质均量后，泵入絮凝反响池，充分反响后的废水流入沉积池进行泥水别离，去除大部分SS和部分COD、氨氮，污泥接至污泥池，上清液顺序流入兼氧池和触摸氧化池，在兼氧池中大分子有机物被兼氧菌水解为易降解的小分子有机物，下降了废水中的有机物浓度，并进步可生化性。

接触氧化池内的好氧菌不断吸取废水中的有机物作为营养加以吸收，通过代谢反响，小分子和溶解性有机物被降解，一部分被氧化为较终产物C02和H20，另一部分转化为新的有机体使细胞增殖。废水随后进入MBR体系，因为膜的别离效果，别离效果远好于传统沉积池，能够安稳取得的出水水质。

食品污水处理设备工艺原理

食品污水处理设备是一种集成式的污水生物处理设备，是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大、耐污能力强、动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点，使得该系统具有很广的应用场景。

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