近年来制药厂产生的污染不容小觑，早在许多年前就发生过著名的「哈药污染门」事件，根据央视的调查报道，哈药总厂在向周围排放污水废气时的表现，与其在广告轰炸一样霸气十足：排放的臭气熏得附近居民夏天不敢开窗，严重超标的污水直接排入小河，固体废渣简单焚烧后不再管理，而且，这种水陆空立体排污的局面持续了很长时间。
下面给大家介绍的是五种工艺即可解决绝大多数的生物制药污水处理问题。
一、生物制药污水的危害
工艺污水含有多种工艺中的废液污水，含有大量的COD以及生物制药的细菌或者微生物，直接排放导致水体中的微生物甚至生物死亡以及水体变得“黑臭”。纯水制备产生的污水含有高盐类物质，会导致活性污泥中的微生物脱水死亡。
二、生物制药污水处理工艺
需先要对含有细菌的污水进行灭活，然后通过采用格栅-铁碳+芬顿-混凝沉淀，有效提高生物制药污水的可生化性。将污水运用格栅把体积较大的污染物进行拦截再进入调节池中，在调节池中进行均质以及均量后流入铁碳+芬顿物化系统。破坏水中生物难以降解的有机物结构，进行氧化分解，有效除去有机污水，提高可生化性。但是污水中残留的大量Fe2和Fe3,对后续的生化处理十分不利，所以芬顿氧化反应单元最终的出水须先用碱液调节pH。混凝沉淀可以使溶液中的Fe2和Fe分别以Fe(OH)2和Fe(OH)3形式存在，由于新生态的Fe（OH)2和 Fe(OH)4胶体具有很大的比表面积和很强的吸附能力，通过吸附沉淀可以去除污水中的胶体COD和色度，为了改善絮体的沉降效果，可以向加碱后的污水中投加助凝剂 PAM,使得生成的细小胶体沉淀形成较大的絮体，从而以较快的速度沉降。
经过混凝处理后，通过泵的作用下进入水解酸化池，水解酸化过程能将污水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物，些难于生物降解大分子物质被转化为易于降解的小分子物质如有机酸等，从而使污水的可生化性和降解速度大幅度提高，以利于后续好氧生物处理。
水解酸化后进入MBR膜，MBR膜处理技术利用微生物去除污水中大量的可溶性有机物，降低生物制药污水中的COD和氨氮，由于膜的高度分离特性科使出水基本不含的悬浮物。经过MBR处理后进入超滤系统处理。超滤法是膜分离法中的一种。利用超滤膜，采用错流过滤的方式，在一定压差和紊流流动的情况下，如胶体微粒和相对分子质量较大的物质被截留，可以有效去除含油污水中的SS和油类物质。
以上是生物制药污水处理工艺方法，具体实施需要根据企业实际情况（污水、工艺、场地等）进行调整。经过该处理方法可达到排放的标准，可以在后续加入更高级处理，将污水回收至绿化、冷却等地方使用，实现“0排放”。
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